对于所选塑料，不仅要保证亚克力注塑加工件的使用功能和性能，而且还要考虑其成型工艺，生产成本及货源是否有保证。塑科性能各项所列的数据，均为该塑料性能的平均值。

作用在亚克力注塑加工件上的负载有拉伸、压缩、弯曲.剪切和扭转五种基本类型及其之间的组合，对于塑料构件的设计，则以刚度计算为主。

亚克力制品在加工亚克力注塑加工成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢?龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂...

热固性塑料亚克力注塑加工利用一螺杆或一柱塞把聚合物经一加热过的机筒（120~260°F）以降低粘度，随后注入一加热过的模具中（300~450°F）。一旦物料充满模具，即对其保压。此时产生化学交联，使聚合物变硬。硬的（即固化的）制品趁热即可自模具中顶出，它不能再成型或再熔融。

亚克力注塑加工成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的亚克力注塑加工成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。

亚克力注塑加工低速填充。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。

在亚克力注塑加工成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高亚克力注塑加工生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸，以方便加工与组装。设计冷却系统时，模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

注塑模具在汽车工业中的应用越来越广泛,社会对其质量的要求也越来越高,电火花是模具制造过程中使用较为普遍的一种加工方式.本文主要介绍了石墨电极的结构特点,对其加工工艺进行简要的分析,还包括亚克力注塑加工的工艺整理,通过石墨电极亚克力注塑加工过程中遇到的问题进行合理的解析,对应用到的加工技术从措施和路线两个方面进行诠释,解决石墨电极亚克力注塑加工过程中出现的问题.

亚克力注塑加工设计与数控加工应用的相关问题,将手机前翻盖作为具体事例,针对使用UG Moldwizard自动设计出来的注塑模具设计过程和设计要点进行分析,并且分析了应用UG CAM来进行数控加工的主要方式和技术,对以上内容实施深入研究,设计出相对应的注塑模具。