作用在亚克力注塑加工件上的负载有拉伸、压缩、弯曲.剪切和扭转五种基本类型及其之间的组合，对于塑料构件的设计，则以刚度计算为主。

塑料构件的刚度是钢构件的1/50~1/100，故亚克力注塑加工件在负载的作用下容易产生塑性变形:另外由于成型方法限制了亚克力注塑加工件的壁厚,所以往塑件的刚度是以结构(如加强筋)设计来提高的。亚克力注塑加工件在恒定负载下蠕变和恒定变形下的应力松弛，在使用期限为5年、10年或15年时是明显不同的.所以，亚克力注塑加工件的负载校核计算应区分为短期和长期。亚克力注塑加工件在周期性交变载荷下,不但有疲劳破坏和冲击疲劳破坏,还有应变滞后热的生成，亚克力注塑加工件对负载施加的速率是很敏感的，有着特殊的抗冲击性能，

温度亚克力注塑加工件对使用环境的温度非常敏感。 塑料的热变形温度和低温胞化温度限制了其制品的工作温度,因此各种亚克力注塑加工件的工作温度范围都比较窄。亚克力注塑加工件的屈服应力和弹性模量等力学性能是随着温度的升高而下降的，而且电绝缘性和耐化学腐蚀性能也是随着温度的提高而逐渐丧失的。

时间在长时间的应 力和应变作用下，塑料存在君蠕变和松他行为，其力学性能是时间的函数，塑料的弹性模量随着时间的延长而降低。亚克力注塑加工件在长期使用中，会逐渐老化面失效。热、光、氧、化学介质、气体和液体都会使塑料产生塑化、降解、胞化、渗透、溶胀、变色、脱粘和开裂，也是随时间的增长而缓慢恶化的过程。

亚克力注塑加工件结构形式的多样性，工作环境和工作条件的复杂性.相应使得亚克力注塑加工件的失效形式也是多样的，亚克力注塑加工件设计时要抓住关键的因素，对起决定作用的一个或几个主要失效形式进行预测(包括理论计算和试验)。

层服失效 屈服点是塑性变形的起点。剪切屈服和银纹(银丝)丽服是塑料构件被肢坏的先兆，故用屈服点以下的许用应变或许用应力。作为塑料构件中危险裁面的极限应变成极限应力。若塑料构件是处在短时静负荷作用下，还应具有一定的安全系数。

亚克力注塑加工端变和松驰失效在负载长期作用 下的塑料构件。会产生过大的幅变变形，最终会导致蛹交断裂。蠕变塑料构件材料的弹性模量称为蠕变模量(或表观模量)。它随着时间的延长面F降，用蛹交视量来计算塑料构件上的更大变形量，使其小于工作好合期内的极限变形量。设计有预应力的密封作和压力装配的连接件时，应注意应力松她会使其连接密封失效和连接松动。(3)冲击失效 在冲击负载作用下，塑料构件的变形和断装是常见的失效形式。材料取向缺口、温度和负载的冲击速度都会影响塑料构件的冲击性能，冲击负载的作用时间越起，

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