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亚克力注塑加工龟裂现象
时间:2020-09-04 点击次数:45

亚克力制品在加工亚克力注塑加工成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢?龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷,产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。残余应力主要由于以下三种情况,即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂,其解决方法主要可在以下几方面入手:由于直浇口压力损失最小,所以,如果龟裂最主要产生在直浇口附近,则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。在保证树脂不分解、不劣化的前提下,适当提高树脂温度可以降低熔融粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,以减小应力。


一般情况下,模温较低时容易产生应力,应适当提高温度。但当注射速度较高时,即使模温低一些,也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力,将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。非结晶性树脂,如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力,应予以注意。脱模推出时,由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙,使推出力过大,产生应力,有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。


只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂,作为经验,壁厚7”与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件,而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小,比较适合嵌入件。另外,成型前对金属嵌件进行预热,也具有较好的效果。

这种物料被保持在热的模具中,直至变硬,然后打开合模装置,顶出制品。制品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软,在取出后1分钟或2分钟内利用制品内部保留的热量完成最终固化。热固性制品的整个生产周期为10—120秒钟,这取决于制品厚度和原材料的类别。


为改进制品的质量和重现性采用了许多不同的和专门的技术。鉴于有一些热固性聚合物在加热时产生气体,在模具被部分充满后往往有一个放气操作。在这一步骤中,模具微微开启,以便让气体逸出,然后迅即关闭,把余下物料再注人。


注压模塑提供了较高的强度、较好的尺寸控制,并改进了表面状态(外观),这是因为采用了带有伸缩式膜腔与膜芯的模具而得到的,注射过程中模具可以开启 1/8—l/2 in,并随后迅速压紧,似模具关闭那样。


亚克力注塑加工由玻璃纤维、填充料和聚酯不饱和树脂制成的整体模塑料可以在机器上装上另外的专门设备来完成注射模塑。将一活塞式供料机连接于机筒上,以强制供料,随后可以用两种不同的方式进行作业。一种带有传统的往复式螺杆,螺杆将物料推向前方,同时混炼和加热。这需要螺杆末端有一止过阀。防止物料返流回螺杆螺纹上,因为物料的粘度很低。另外一种方式是利用柱塞或活塞将物料压入模具模腔中,柱塞往往用于含玻璃纤维重量超过 22%的物料,因为这对纤维的损害较小,亦可得到较高的强度。



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