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亚克力注塑加工成型工艺
时间:2020-09-04 点击次数:42

亚克力注塑加工成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的亚克力注塑加工成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅,水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。


填充是整个亚克力注塑加工循环过程中的步,时间从模具闭合开始亚克力注塑加工算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或亚克力注塑加工速度)要受到很多条件的制约。


保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。


成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高亚克力注塑加工生产率,降低成本。

脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷,设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。


填充是整个亚克力注塑加工循环过程中的步,时间从模具闭合开始亚克力注塑加工算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短,成型效率越高,但是实际中,成型时间或者亚克力注塑加工速度要受到很多条件的制约。


亚克力注塑加工高速填充。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。



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