亚克力注塑加工线型无定形聚合物在不同温度范围内，明显地表现出不同的力学性能。这些不同的力学性能对亚克力注塑加工的使用和模塑成型加工具有重要意义。线型无定形聚合物不同温度时的力学状态，可用如图1-4所示形变-温度曲线表示。围中显示在一定温度范围内，聚合物呈现三种不同的力学状态，可以用形变能力(在外力作用下变形难易程度)表示。玻璃态。高分子聚合物的玻璃态存在所谓玻璃态，就是在温度较低时，大分子所具有的...

亚克力注塑加工塑料和漂白剂有不同的组合来制造不同的产品，几乎所有的塑料制造工艺都是用来制造泡沫产品的。发泡剂在发泡剂的作用下，膨胀塑料起爆细胞，生成最终泡沫。在气相中的物质与物质之间建立了平衡的产物，即固态中溶解的气体从溶液中迁移到气相中。所形成的细胞在一定程度上高于环境压力，因为它们必须抵消塑料表面张力的影响--由于表面张力所产生的压力依赖于细胞半径的倒数，因此细胞内的压力随着细胞的生长而变红，...

亚克力注塑加工(Plasie) 是以高分子聚合物为主要成分，加入若干其他材料(添加剂)制成，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。亚克力注塑加工具有特殊的物理力学性能和化学稳定性能，以及优良的成型加工性能。它具有质量轻，较高的比强度，良好的电绝缘性和热绝缘性，良好的耐磨性和耐蚀性，以及优异的成型工艺性。这些优点使亚克力注塑加工得到广泛的应用。

亚克力注塑加工因此，缩短声晶的开发周期，实现模具的自动设计已成为当前模具工业发展的重要课题。为丁实现模具设计的自动化，本文在对实现模具自动设计的主要关键技术进行深入研究后，提出了基于特征的亚克力注塑加工自动设计方法，主研究内容涉及以下儿个方面:善于自动特征讽别的模具优化脱模方向的自动确定、优选塑件分型线的快速自动确定、多种分型面和型芯型腔的自动生成、流道系统的集成设计等。本文首先介绍了亚克力注塑加...

这一过程包含亚克力注塑加工的初始设计，工艺过程分析，亚克力注塑加工详细设计这几个步则。亚克力注塑加工的初始设计包括确定脱模方向、分型面、型腔敷目、物口初始位置和数目、流道撤面形状和布与设计亚克力注塑加工的型芯和型腔等内容。在亚克力注塑加工的初始设计中，可采用专家系统工具，通过专家经验知识的指导，确定所得的初始工艺参数:采用参数化特征设计技术或自动设计技术，.立亚克力注塑加工的型芯和型腔。在初始设计...

近年来，棋具CAD/CAB/CAM 技术以提高亚克力注塑加工精度、设计效率和降低成本为发展目标，井向集成化、井行化、智能化和自动化的方向发展。现有的注塑模CAD/CAE/CAM 软件系统大多还是各软件的松散组合，集成性整，各功能模块在模型定义、实现手段和存取方式上均有差异，信息难以交换，资源不能真正共事，亚克力注塑加工CAD/CAE/CAM 技术的进-步发展将是建立从塑件设计到亚克力注塑加工设计制...

通过交互定义特征来建立产品亚克力注塑加工的这种方法比较简单，也容易实现，但若产品模型中包含有模多特征需要交互定义时，使用该方法就比较耗时。自动特征识别。基于已建立的产品几何模型，通过某种算法自动识别特征，建立产品的亚克力注塑加工。自动特征识别的算法有很多，下节将给出具体介绍。通过自动特征识别建立产品亚克力注塑加工的过程如图1.3b所示。3)基于特征的设计。根据实际需要，直接逸取特征库中预先定义好的...

特征识别就是从产品的亚克力注塑加工出发自动识别出特征，进而生成产品的特征模型的过程，目前，特征识别的方法已有很多，但总体上可分为两大类，-类是基于边界匹配的特征识别方法，另一类是基于体分解的特征识别方法因为每一类特征都有其特定的边界模式，所以可通过搜索零件的边界模型，寻找其中符合特征边界模式的区域，进而识别出零件中包含的所有特征，这种方法就称为基于边界匹配的特征识别方法。基于边界匹配进行特征识别的...

亚克力注塑加工对每个主轴方向计算侧回数目、授形面积、国柱面数目等模其因子。来综合确定主脱模方向。达-方法目前仅能处理背单三维体，即不包含复杂组成特征的件体。Telp1iN1等人提出了自动确定分型统的两种方法。一种是三角部分量件表面来生成分型线的方法。该方法首先选择一个合理的原族方向，然后对塑件的表面进行三角刑分，并把这些三角面片分为可见面、不可见面和退化面。件上的可见面与不可见面的公共边构成分型域...

亚克力注塑加工厂模具是生产有定形状和尺寸要求的塑料产品的一 种工具。随着3D软件的快速发展，塑料产品的形状也越来越复杂，对模具的要求也越来越高，特别是模具结构的合理性和加工精度等对塑料产品的质量和生产效率都有着直楼影响。因此，世界各国对模具的设计与制造技术都极为关性，都在积极探索新技术、研制先进的设备，以满足现代模具发展的需要。合理的模具设计主要体现在:塑料产品的外表美观，能够满足并超越塑料产品的...