亚克力注塑加工厂无论是工农业生产、交通运输、邮电通信、军事国防、仪器仪表、文体医卫及建筑五金，还是能源开发、海洋利用等，各行各业都有性能各异的亚克力注塑加工厂产品。亚克力注塑加工厂是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒亚克力注塑加工厂加热熔化成黏流状，注射到一个具有所需产品形状的型腔中，待亚克力注塑加工厂冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作亚克力注塑加工厂件，所以通常称为注塑模具，简称注塑模。注塑成型也称注射成型，它是目前亚克力注塑加工厂加工中最普遍采用的方法之-，可用来生产空间几何形状非常复杂的亚克力注塑加工厂制件。由于它具有应用面广、成型周期短、花色品种多、制件尺寸稳定、产品易更新换代、生产效率高、模具服役条件好、塑件尺寸精度高、生产操作容易实现机械化和自动化等诸多优点，因此，在整个亚克力注塑加工厂制件生产行业中，注塑成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种亚克力注塑加工厂品种外，几乎所有的亚克力注塑加工厂(即全部热塑性亚克力注塑加工厂和部分热固性亚克力注塑加工厂)都可采用注塑成型。

为了使熔融的亚克力注塑加工厂充分地流人模具中型腔的各个角落而获得具有复杂的形状，且其表面上没有缩痕、内部没有空隙的制件，必须在成型时对熔融亚克力注塑加工厂加上很高的压力才行。生产实践证明，获得完整无缺及表面光洁的注塑件的必要条件，就是要求有一定的压力及一定的速度。

由注塑成型的过程分析可知，亚克力注塑加工厂要经过三个阶段的转换:一是亚克力注塑加工厂未进入机简前的颗粒状态;二是亚克力注塑加工厂在机简中经塑化流动而达到的黏流状态;三是亚克力注塑加工厂通过注塑模浇注系统的充模流动及冷却凝固而定型。在个阶段中，亚克力注塑加工厂在进人机简前的流动，属于颗粒料流，主要是亚克力注塑加工厂受到机械力等的作用而产生的亚克力注塑加工厂颗粒运动。在第二个阶段中，亚克力注塑加工厂在机简热和剪切热等的作用下，发生塑化熔融而在机简中作糊状流动，这种流动在机筒内每-“部位的流动状态基本保持恒定，

属于稳定流动。在第三个阶段中，黏流状态的亚克力注塑加工厂在一一定的压力及速度下， 通过注塑模浇注系统进行充填型腔流动，其流动状态不能保持恒定，属于非稳定流力，因此，第三阶段的流动是注塑件成型的关键阶段。必须指出，影响每个阶段的变化因素有:

1) 亚克力注塑加工厂有自身的物性参数和本构关系(固有特性、内因)。

2)-定量的亚克力注塑加工厂聚集在一 起形成个宏观结构。

3)亚克力注塑加工厂宏观结构周围的非亚克力注塑加工厂本身的结构(如注塑模、注塑机等)构成亚克力注塑加工厂的几何边界。

4)亚克力注塑加工厂要受到来自外界或其内部的各种力，包括机械力(如压力、剪切力、摩擦力等)、物理力(如热、结晶、相变等物理变化力)、化学力(如热分解等化学变化力)