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浅论双色亚克力注塑技术
时间:2021-08-31 点击次数:137

近年来,亚克力注塑塑料制品业者在严峻的经营环境下,纷纷朝向大型高附加价值产品及特殊双色制品发展。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,亚克力注塑接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。而从近期中国展会来看,多色成型技术经常是展会亮点,展出双色机注塑件加工商成倍数增加,也显示双色机在中国日渐蓬勃发展。 

 华大:“共塑”注塑件是中国大型的生产注塑件机的注塑件加工家之一,也是大陆生产研制多物料注塑件机的注塑件加工厂。   

亚克力注塑的多物料注塑件机采用“共塑”注塑件方式比传统法可节省达50%的生产时间,能够减省达20%或以上的废/次品损耗量,且产品质量稳定,还能制造如立体穿透、底面包围等复杂制品,在国内多物料注塑件机行业处于领先水平。   

与国内注塑件加工家双物料平行结构不同, 华大的多物料注塑件机是按欧洲先进思路设计,采用直角式结构,独立的副射台设置马达、油泵、射胶装置及控制系统,使机器随时能变回单物料生产方式,简单方便。   

锁模部分,模板全部经有限元分析,采用优质的球墨铸铁精密制造而成,二板、尾板采用铰耳连接,减少累计误差,增加整机刚性,保证了机板的使用寿命。五点式开合模结构,机铰经优化设计,运行平稳,结构紧凑,适合各类双物料注塑件模具。   

注射部分采用耐磨氮化熔胶螺杆及料筒,电子尺控制射胶位置,射胶流量阀带位置反馈,确保注射速度的性和重复性。副射台动作有同步或不同步等多种形式,供用户选用。   

采用日本原装三菱控制系统,工作状态以图形显示,方便监控生产过程,数据输入使用触摸键,增加系统的可靠性,10段射胶,熔胶保压设定,5段螺杆转速及背压控制,适合精密注射。此外,还可根据客户注塑件模具要求特别编写程序。   

亚克力注塑在FT多物料系列,华大自主研制的双物料共塑技术已达国际先进水平。同时,多物料系列注塑件机也正在朝更低成本、更高速度、更高精密,更低能耗的方向不断改进。

从国外几个重要展会观察,欧美注塑件加工商产品已提升至几个基本成型技术的“组合”呈现,如:双色成型加模内贴标(IML)、双色成型加模内组合(IMA)、双色成型加迭层模(Stack Mold)、双色成型加IML加IMA加迭层模、双色成型加夹层射出等。这些都可以在一部注塑件机上完成。因此,双色技术愈来愈受重视,而且不只呈现双色技术,还必须与其它技术结合,创造更高的效益,这也就是甚至中国注塑件机生产商下一阶段必须挑战的目标。

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