达沃塑胶是亚克力注塑加工厂家,亚克力注塑,亚克力注塑加工,亚克力注塑加工厂,亚克力注塑厂家

专注亚克力注塑加工

主营:亚克力注塑窗帘杆头、亚克力注塑透镜
亚克力注塑工艺品摆件、亚克力注塑LED灯罩、等亚克力注塑加工系列

全国24小时服务热线:

133-9239-0094

点击左侧立即咨询我们
当前位置:首页>>新闻动态
亚克力注塑UPVC的注塑件产品工艺设计流程
时间:2021-09-06 点击次数:136

聚氯乙烯又称硬聚氯乙烯,是一种氯乙烯聚合物,由无定形热塑性树脂加上一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填料)组成。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段,这四个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这四个阶段是一个完整的连续过程。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。除了使用添加剂外,还采用了与其它树脂共混改性的方法,使其具有明显的实用价值。这些树脂有 cpvc,pe,abs,eva,mbs 等等。Upvc 熔体粘度高,流动性差,即使在注射压力和熔体温度下,流动性变化不大。另外,树脂成型的温度和热分解温度非常接近,成型的温度范围非常窄,是一种难以形成的材料。1.塑料处理后,在室温下24小时后,吸水率小于0.02% ,因此不干燥。如果你一定要烘干,你可以在60-70 ° c 的热煤气炉中烘干3小时,或者在80 ° c 的烘干机中烘干1-1.5小时。多达20% 的回收物料可以与新物料混合。回收物料的数量视乎产品的最终用途而定。滥用回收材料会导致注射制模部件失效,不仅是因为回收材料太多,还因为材料经过多次再加工。再循环物料的质量随着回收量的增加而下降。2、注塑机选用 upvc,由于其熔体粘度大,易分解,分解产物对铁具有腐蚀作用,其注射制模部件必须有专用的塑化部件和温度控制系统,专用 upvc 塑化注射系统,以及具有 upvc 管件产品抽芯要求的专用安全门装置。一般来说,只要注塑量能够满足重量要求,使用这一系列的 upvc 专用注射制模设备就可以成型出高质量的产品。图3。模具和浇口设计,模具温度可设定为40 ° c,流道长度应短,直径应大,以减少压力损失和压力可传递到型腔。浇口越短,模切面越圆,最小喷嘴直径6毫米,成锥形,内角成5。主流道模切面应为圆形,并与冷井结合。通过切割面半径,主流道和浇口的直径可达7毫米。浇口应与切圆半径相连,越短越好,模切面要光滑。冷井防止半固化材料进入模具型腔的重要性往往被忽视。浇口应处于正确的位置,使材料能够顺利地在浇口内流动,而不会陷入尖角、碎片和金属痕迹,以避免压缩或减压。压铸不锈钢,铬含量至少13% ,更好16% ,洛氏硬度至少55,硬钢模具可进行镀铬处理,形成保护层。生产后,应用温和的碱液仔细将模具表面清洁,然后喷油或喷硅树脂。4、熔体温度,可以用空气喷丸法测量,从185 ° c 到205 ° c 可以通过注射材料的光滑性得到准确的 upvc 熔体温度。如果注射后材料不均匀,材料不均匀(塑化不充分) ,表明温度设定过低; 如果注射后形成泡沫,大量烟雾排放,表明温度过高。

上一篇: 浅论双色亚克力注塑技术

下一篇: 亚克力注塑产品成型的工艺技术条件

  • 在线客服
  • 联系电话
    133-9239-0094
  • 二维码

    扫一扫
    关注我们