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亚克力注塑精密注塑成型要素
时间:2020-10-23 点击次数:66

在精密注塑件中,注塑模具是获得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段,这四个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这四个阶段是一个完整的连续过程。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工厂低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 精密注塑件的注塑模具应符合产品尺寸,精度,形状的要求。 然而,即使注塑模具的精度和尺寸相同,由于收缩的差异,模塑制品的实际尺寸也会不一致。 因此,在精密注塑工艺中,有效控制塑料制品的收缩是非常重要的。 注塑件的精度是以注塑件的精度为基础的,即尺寸公差,形状公差和表面粗糙度。 要进行精密注射成型零件,必须有许多相关的条件,最本质的是塑料材料、注射成型零件模具、注射成型零件技术和注射成型零件设备四个基本因素。 在设计塑料制品时,应首先选择工程塑料材料,对于能够进行精密注射成型零件的工程塑料,必须选择力学性能高,尺寸稳定,抗蠕变性能好,耐环境应力开裂性能好的材料。 其次,应根据所选塑料材料,成品尺寸精度,零件重量,质量要求和注塑件的预期模具结构等,选择合适的注塑机。在加工过程中,影响精密注塑产品的因素主要来自注塑件的精度,注塑件的收缩,以及产品的环境温湿度变化范围。

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