亚克力注塑PP通用聚丙烯，因为它的抗断裂性能，也被称为打褶塑料。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 PP是半透明的，具有高强度，良好的绝缘性，低吸水性，高耐热温度的形状，密度，高结晶度等的半结晶热塑性塑料。改性填料通常是玻璃纤维，矿物填料，热塑性橡胶等。 PP为不同的目的完全不同的流动性，PP一般用于与PC的ABS之间的流量。 1，塑料的处理。纯PP是半透明的乳白色，可染成各种颜色。 PP染色一般注塑机只是母料。塑化捏合独立增强在华美达机作用元件可以与调色剂被染色。文章在室外使用，紫外线稳定剂，常用的炭黑填料。回收材料的比例不超过15％，否则会引起变色，分解强度下降。一般之前PP注射成型过程不需要特殊的干燥处理。 2，注塑机选择用于注塑成型机的选择没有特殊的要求。由于PP具有高结晶性。它需要使用更高喷射压力和喷射构件可以是多级机器控制计算机。根据3800吨/ m 2至确定的夹紧力通常，注射体积可为20％-85％。 3，栅极设计模具和50-90℃的模具温度℃，对于高温具有高弹性模量的大小要求。核心温度比腔5以上的温度下℃，为4-7mm，针形的1-1.5mm的流路直径的栅极长度，直径小到0.7mm。栅极长度越好，约为0.7mm的短边，一半的壁厚的深度，为壁厚的两倍的宽度，并愿意与腔的熔体流动长度逐渐增加。模具必须具有良好的排气，排气深0.025毫米-0.038毫米，一个厚度为1.5mm的，以避免凹痕，有必要使用一个圆形喷嘴和圆形流路中，肋厚度变小（例如，50壁厚的60％）。智人PP制造的产品，的厚度不大于3mm，或有气泡（厚壁制品只能用于共聚PP）。 4，PP的熔点熔化160-175℃下的温度℃，350℃下的分解温度的温度，但将温度在注射过程中设置应该不超过275℃。熔化部分在240℃的温度优选。如图5所示，注射速度为减少内部应力和变形，高速注射应选择，但PP模具和NA的某些等级（人套现在气泡，气体线）。的亮和暗条纹的雕刻图案的表面发生由栅极的扩散，然后使用高注塑模具温度低。 6，熔体5巴熔体背压提供反压，该反压可适当增加颜色的粉末。

亚克力注塑注射和保压压力较高的注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约80％的注射压力）。关于转包装的整个行程的95％，具有较长的停留时间。后为了防止变形结晶收缩待处理的物品，通常需要物品浸泡在热水中。

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