初步分工。亚克力注塑过程包括两个标准机之间由机器人传送系统用于传递由所述机器人系统和旋转注塑模具在一个特定的多组分机的转移。注射成型模具通过旋转装置旋转包括一对可动半模，围绕旋转的垂直轴旋转和注射成型模具（GRAMTM处理）的部分。的多组分注射模制方法的优点在多组分注射模制过程中的优点的应用中，部件之间的模制部件是完全分开的。所有成分都可见的表面上，反射的外观和功能组件。例如，键盘按钮或与柔性标记区域的开关，以增加舒适的手柄。除了注射成型成型部件可以产生多种颜色或材料在一个过程中，无需另外的组装或这一优势，所述模制技术的不断提高也能带来持续增长的好处后续处理。注射的耐受性的外部影响（例如，机械效应，热或化学效应）对，其通过的材料和高粘合强度的合适的组合来实现的模制零件。双组分结合表面的粘附可以通过化学结合或机械联动装置来实现。如果一种材料在化学上相容，而且还通过熔化或焊接工艺实现结合分子。机械地连接到上部分的实体（例如孔和凹侧）连接元件的类型可以从玻璃纤维的表面是固定的，等等。在工艺技术，ARBURG ALLROUNDER模块化设计允许在较宽的范围的制造过程。包括硬和软TPE或含LSR-复合或夹层部分的组成部件，或者可替换地通过注射用于制造滤色表面部分可重复模制过程。自动双组分注射模制过程中的两个组分注射模制过程注射模具的模制具有两站中，形成另一喷射启动阶段后成型的一部分生产零件完成之后。预制件在腔体产生。然后注塑模具被打开时，整个可动模旋转180°，最后到注射成型件的预成型模腔的旋转位置。然后，通过加入第二材料构成，制造成成品部件的预制件。的注射型腔模具可以在相同的方向上旋转，它可以交替地不同的方式旋转。在最终部件中的喷射，空腔可以被下进行预制。三工位注射成型件注射模具用于同步构件释放部件，用于释放独立于生产过程的组成部分，在释放工位被集成到双组分成型。然后，将注射模具在顺时针°120旋转同步。

亚克力注塑在第三支脚的侧表面具有一开口，从该自动操纵机械手系统延伸到封闭的注塑模具，脱模部且其栅极并放置在传送带上以便进一步处理。该专利ARBURG成形技术和可同时制造弹出模制零件，大大缩短了周期时间，由此提高生产率。三组分注射成型三组分注射模制过程类似于双组分。然而，因为还有第三个组成部分，它必须是一个真正的两站技术和三维技术站区分。