亚克力注塑塑胶电子零件大多是用注射制模制成。加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。由于这些塑料零件设计精度高，采用特殊工程塑料加工而成。这些塑料零件不能用传统的注射制模成型，而必须使用精密的注射制模成型技术。为了确保这些精密塑胶零件的性能、质量和可靠性，以及长期使用的稳定性，注塑零件生产高质量的塑胶产品，并满足产品设计的要求，有必要完善塑胶材料、注塑设备、注塑模具设计、注射制模工艺和注射制模现场管理。精密注射制模，我们的意思是注塑制品的外形精度应该满足严格的尺寸、几何和表面粗糙度公差。要实现精密注射制模零件必须具备许多相关条件，但最关键的是塑料材料、注射制模零件模具、注射制模零件工艺和注射制模零件设备这四个基本要素。设计塑料制品时，应首先选用工程塑料材料，选用力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、抗环境应力开裂的材料，用于精密注射制模零件。其次，应根据所选用的塑胶物料、制成品的尺寸度、零件的重量、品质要求及预期的注塑机结构，选择合适的注射制模。在加工过程中，影响精密注射制模产品的因素主要来自注射制模的温度、注射制模工艺的控制、生产现场环境温度和湿度的变化范围以及所得产品的退火处理。就精密注射制模零件而言，注射模具是获得符合品质要求的精密塑胶制品的关键之一。

亚克力注塑精密注射制模零件的注射模具应满足产品尺寸、精度和形状的要求，注射模具的材料应严格选择。但即使注塑模具的精度和尺寸相同，由于收缩率的不同，注塑制品的实际尺寸也会不同。因此，在精密注射制模技术中，有效地控制塑料制品的收缩率是非常重要的。塑件注射模的合理设计将直接影响塑件的收缩率，因为注射件的型腔尺寸是根据塑件尺寸加上估计的收缩率计算的，收缩率是塑件制造商或工程塑料手册推荐的范围内的一个值。它不仅与塑件模具的浇口类型、浇口位置和分布有关，还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑件的形状和尺寸、浇口与浇口的距离和位置以及注射模的冷却分布系统有关。影响塑性收缩的主要因素是热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性恢复。这些因素与成型条件或精密注塑制品的操作条件有关。