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如何进行精密亚克力注塑
时间:2020-10-22 点击次数:63

亚克力注塑塑胶电子零件大多是用注射制模制成。加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。由于这些塑料零件设计精度高,采用特殊工程塑料加工而成。这些塑料零件不能用传统的注射制模成型,而必须使用精密的注射制模成型技术。为了确保这些精密塑胶零件的性能、质量和可靠性,以及长期使用的稳定性,注塑零件生产高质量的塑胶产品,并满足产品设计的要求,有必要完善塑胶材料、注塑设备、注塑模具设计、注射制模工艺和注射制模现场管理。精密注射制模,我们的意思是注塑制品的外形精度应该满足严格的尺寸、几何和表面粗糙度公差。要实现精密注射制模零件必须具备许多相关条件,但最关键的是塑料材料、注射制模零件模具、注射制模零件工艺和注射制模零件设备这四个基本要素。设计塑料制品时,应首先选用工程塑料材料,选用力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、抗环境应力开裂的材料,用于精密注射制模零件。其次,应根据所选用的塑胶物料、制成品的尺寸度、零件的重量、品质要求及预期的注塑机结构,选择合适的注射制模。在加工过程中,影响精密注射制模产品的因素主要来自注射制模的温度、注射制模工艺的控制、生产现场环境温度和湿度的变化范围以及所得产品的退火处理。就精密注射制模零件而言,注射模具是获得符合品质要求的精密塑胶制品的关键之一。

亚克力注塑精密注射制模零件的注射模具应满足产品尺寸、精度和形状的要求,注射模具的材料应严格选择。但即使注塑模具的精度和尺寸相同,由于收缩率的不同,注塑制品的实际尺寸也会不同。因此,在精密注射制模技术中,有效地控制塑料制品的收缩率是非常重要的。塑件注射模的合理设计将直接影响塑件的收缩率,因为注射件的型腔尺寸是根据塑件尺寸加上估计的收缩率计算的,收缩率是塑件制造商或工程塑料手册推荐的范围内的一个值。它不仅与塑件模具的浇口类型、浇口位置和分布有关,还与工程塑料的结晶取向(各向异性)、塑件的形状和尺寸、浇口与浇口的距离和位置以及注射模的冷却分布系统有关。影响塑性收缩的主要因素是热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩和弹性恢复。这些因素与成型条件或精密注塑制品的操作条件有关。

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