HDPE亚克力注塑加工件和常规注塑件的结晶形态。常规注塑件的结晶形态呈现典型的“皮-芯”结构，而微型制件的结晶形态呈现“无芯”结构，即没有球晶存在于厚度中心处。实验结果显示与常规注塑相比，亚克力注塑加工过程独特的加工环境导致了尺寸更小和取向度更高的晶体。Zhang等人对PP亚克力注塑加工件的形态结构进行了研究(心21。实验发现，微型制件呈现“皮芯”结构，从表及里实际上由三层不同的结晶区域组成:皮层由高度取向的非品聚合物组成，剪切区域由平行于流动方向的取向柱晶组成，芯层由各项同性的球晶组成。

在微注塑成型技术发展初期，由于没有专用的注塑机用于加工聚合物微型制件，只能通过改进传统的液压驱动注射装置配合多模腔模具，作为加工高纵模比聚合物微型器件的替代方式，这样带来了一系列问题，比如: 1)原料在料筒中通用时间长，容易造成降解P 2) 由于强度等方面的原因，不可能无限制城小传统注塑机的螺杆直径P1，加上计量单元由液压驱动，无法计量料简内的微量物料: 3)机械控制精度和反应能力不足，无法满足微型器件尺寸精度和稳定重复生产的要求: 4)由于微型器件体积仅占注射量很小部分，导致原料的极大浪费2，5)传统注塑机，不管是外形尺寸还是注射和合模单元等都过于庞大，造成注塑机产能的浪费，相应的合模力过大，造成能源浪费。后面两点使聚合物微型器件的生产成本增加，影响了微注塑成型技术的推广使用。与传统注塑机相比，微注塑成型技术对亚克力注塑加工机具有特殊的要求，主要表现在以下几方面:物料塑化方面:挤出螺杆具备足够的混炼能力，能使熔体混合均匀，同时避免物料在机简内长时间停留而降解:

注射计量方面:具备计量注射过程中一次注射熔体的控制单元，控制精度可达到毫克级，并具有良好的重复性，避免型腔过填充，确保制品质量:3)高注射速度:由于微注塑制品的比表面积高，意味着聚合物熔体与模壁的接触面积大，充填时冷却速度极快，因此要求成型时注射速度高以避免物料过早凝固导致欠注:精密机械控制:最小速度每秒微米量级，螺杆行程精度达到微米级，温度控制精度般在土0.1 C左右，同时具有快速反应能力，保证设备能在瞬时达到所需注塑压力，射出切换保压反应时间在10ms以F:

亚克力注塑加工1985年，世界上台专门用于成型聚合物微型器件的亚克力注塑加工机Micromch在德国诞生，英美日等国紧随其后，先后开发了各种类型的亚克力注塑加工机。经过近三十年的发展，亚克力注塑加工机形成了较为完整和齐全的产品体系。国际如名制造商包括英国巴顿非尔(Battenfeld) 、STV、 MCP.美国米拉克龙( fromaik milacron)、LMG.德国Dr Boy、阿博格(Arburg)、 Eitlingr 日本日精(Nissei) 、发那科(Fanuc) 、住友(Sumitomo)、沙迪克(Sodick )

http://www.dgdwacrylic.com/