亚克力注塑加工POMPEO复合粉体的平均粒径为414 pum,比表面积仅为0.028 m/g.随着碾磨次数的增加，复合粉体的平均粒径逐渐降低，而比表面积有所增加。当碾磨遍数为20遍时，平均粒径降低到239 pum,比表面积增加至0.047 m/g.当碾磨通数进一步增加到25遍时，平均粒径降低到175 pum,而比表面积增加至0.075 m2/g.此时，可以看到粒径分布曲线的峰形有了明显改变，由最初的双峰演变为单峰，说明以POM为主的复合粉体和以PEO为主的团聚体逐渐融为体，形成了均”的结构。同时还发现一个有趣的现象，尺寸较夫复合粉体的比例有所增加，特别是复合粉体尺寸的更大值不仅没有下降，反而有所增加，这与一般的粉碎规律不同。

根据通常的粉碎知识，如果固相力化学反应器对复合粉体的共碾磨过程仪有粉碎功能，复合粉体的尺寸将逐渐变小，自然尺寸的上限值也会减少，该现象说明在POM与PEO的共碾磨过程中，固相力化学反应器在保唇中期以前主要以粉碎功能为E， 此时复合粉体理渐变小，比表面积增大，相应的粒径更大值也随之减小。但在研磨中后期，随着复合粉体的粒径减小到定值，粉体间存在的力化学效应及界面相互作用增强，使得彼此间联系紧密，部分粉体在固相力化学反应器磨面强大的挤压作用下重新结合在一起，使得复合粉体的更大粒径增大。

亚克力注塑加工的定义四叫可知，其无论是质量还是尺寸均比由常规注塑制备的常规制件要小得多，这必然会造成两者同的显著差异例。最本质的区别在于微型注塑模具的流道和型腔尺寸远小于普通模具，使得微型注塑过程具有极高的注射速度(1200 mm/s vs. 100 mm/s)、剪切速串(> 10'3s).温度梯度(相当高的冷却速率)以及极短的充填时间。这使得一些在常规注塑过程中作用不明显甚至可以忽略不计的因素，如表面张力效应5.5微观粘度1575、模具粗糙度!等，在微型注塑过程中影响明显增强，有时甚至起到关键作用。另外，微型注塑过程的流变行为也与常规注塑大为不同。有报道称壁面滑移效应在数微来及以下的微型流道中出现，并且随流道尺寸减小变得越发明显961这些独特的加工环境对于微型注塑制件的结构形态具有显著的影响，使得聚合物微型注塑件的结构与常规注塑制件明显不同。

亚克力注塑加工等人研究了厚度仅为0.25mm的HDPE薄片的形态结构发现薄片呈现“皮-芯”结构，芯层厚度从浇口到制件远端逐渐减少，另外还发现芯层由球晶组成，球晶尺寸在中心处更大，随着向制件表面方向移动，球晶尺寸逐渐减小，直到完全消失。

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