这一过程包含亚克力注塑加工的初始设计，工艺过程分析，亚克力注塑加工详细设计这几个步则。亚克力注塑加工的初始设计包括确定脱模方向、分型面、型腔敷目、物口初始位置和数目、流道撤面形状和布与设计亚克力注塑加工的型芯和型腔等内容。在亚克力注塑加工的初始设计中，可采用专家系统工具，通过专家经验知识的指导，确定所得的初始工艺参数:采用参数化特征设计技术或自动设计技术，.立亚克力注塑加工的型芯和型腔。在初始设计模型建立以后，.采用CAE(Computer Aided Engineering) 软件过流动模M、保压模拟和冷却模拟等方法进行详细分析，根据分析结果修改设计，以得到优化的设计结果。在得到优化的设计结果以后，则可进行亚克力注塑加工的详细设计，利用CAD系统立完的亚克力注塑加工产品模型和必要的工艺参数信息。在亚克力注塑加工设计分析完成以后，根据工艺规范要求，利用CAM技术，可自动生成加工亚克力注塑加工成型零件的刀具轨迹，生成相应的MC代码。
棋具CAD/CAEICAM技术的优越性采用亚克力注塑加工CAD/CAB/CAM技术的优越性主要体现在以下几个方面:提高亚克力注塑加工质量。在计算机系统内存储了经过综合整理的相关技术知识，为亚克力注塑加工设计和制造提供了科学的基础。CAE技术优化了亚克力注塑加工设计方案，为设计人员设计正确合理的亚克力注塑加工结构提供了有效的帮助。CAM技术可自动生成亚克力注塑加工成型零件的加工刀具轨迹，进面形成NC代码，提高了零件的加工精度和加工效率。减轻设计人员的工作量。采用亚克力注塑加工CAD技术，使得亚克力注塑加工设计师能从烦项的绘图和计算工作中解放出来，集中精力从事诸如方案构思和结构优化等创遗性的工作。缩短亚克力注塑加工制作周期。自动的设计计算和计算机绘图，大大缩短了设计周明。CAE技术的运用，减少了因单凭经验而耗费在反复修模上的时间。④大幅度降低亚克力注塑加工设计制造成本。运用注塑模CAE技术，可对注塑成型过程中的各个环节进行分析，包括流动模拟、保压模拟，冷却分析、翘曲分析、注塑工艺参数优选、亚克力注塑加工结构应力分析等，使得设计师在亚克力注塑加工制造前就能预测注塑结果，从而提高一次试模的成功率，大幅度降低横具设计制造成本。
以六十年代中期到七十年代中题。英器、美国、加拿大的学营教开她研究塑科在面像形和柜形型腔内的流助行为。并建立了她你一种流动数学模型。为系统开展注要展CD的研究打下了整实的基础。通过20多年的科学研究。住重雅 CO/OB/CI 技术已进入了实用化阶度，.现了许多商品化的注营楼CD/CB/CH系统。具有代康性的系统包把”:
①大学Eehuns数授领导的CIP研究小题。在胜便楼0D方面开展了率有成教的研究工作。先后立了注要成要过程的流动。.压、冷却的数学模型。开展了里料熔体流变性能和善性能的实验研究井建立了相庄的数据库。回前。提多住要棋CD商品化款件都采用了该课电的研究成果。如美国C Tech公司的商品化款件OOLD大利正亚克力注塑加工流动公司的注重流动和冷部分析歌件eifloe.它由创建型腔模决S00.自动生成有限无网将模决PESIL流动分析模决FI净部分析模决COOLING及里示模决PES组成。53 2塑科工程研究所的COMCLD.可用于性要模的流动。
冲部分析和力学性能的校展。费国SOeC公司的流动分析软件POLTFIL和冷部分析歌件POL0002.工拿大BG1大学BElamal教授领导的要料成型科研起。建立了注要工艺过程计置机模不的集成化系统CuL注重质CDVORECE集成系统。它由GHIDCLCE维儿阿造型入03OU C基其施构设计入SEFLOICO (三维重动分析入STILC00L (二通济部分析)手摸快组成。内楼具QO/CECE的研究起步验现。.加年代来期才开地这方面5死工作。通过多年的研究。也取得了根好的成要。上海交通大学镇具0工程研究中心在遭化引进技术的同时。积医研究。开爱出了一数具有国内党进水平RODCECE通用歌件，其中包折警性成形数值位其系统。冲值接QDQE系统等也在亚克力注塑加工OOOECA方面你了不少的研见布。华中理工大学福具重点实验室开发丁这里燕COOECHR五便85020它器6708为平台开发而成。包相模风施构设计、组天工艺部思计重现报。重科注制流动。保压与冲部、数控提记事编在年模求。河州工业大学楼真计重机算出工程工程研究中心独立开发了具有自主额东的注塑楼CE
亚克力注塑加工软仲ZUJOLDS.0.它可以横拟各种产晶设计，亚克力注塑加工设计及展型条件对产品的影响。浙江大学蓉扰亚克力注塑加工研究所开发了具有参数化特征造型功能及并行设计功能的精密注量模CAD/CAB/CAM系统。它由面向产品的生量棋特征建模系统，型腔NC加工系统、流道设计系统、顶出机构和标准棋架库设计系统、注塑模CAE系统等于系晓组成。易外，合肥工业大学、大连工大学等在注贸棋CAD/CAE/CAM系统研究方面也做了许多工作，所有这些工作都为我国更好地开展注塑桃CAD/CAE/CAM技术的研究打下了良好的基础。
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