特征识别就是从产品的亚克力注塑加工出发自动识别出特征，进而生成产品的特征模型的过程，目前，特征识别的方法已有很多，但总体上可分为两大类，-类是基于边界匹配的特征识别方法，另一类是基于体分解的特征识别方法因为每一类特征都有其特定的边界模式，所以可通过搜索零件的边界模型，寻找其中符合特征边界模式的区域，进而识别出零件中包含的所有特征，这种方法就称为基于边界匹配的特征识别方法。基于边界匹配进行特征识别的基本步骤为:提索零件的边界表示，并将其特定部分与所有预定文特征的边界模式进行匹配;确定已识别出特征的参数，构造完整的几何模型:对能够合并成组合特征的基本特征进行组合，具有代表性的基于边界匹配的特征识别方法有以下几种:基于规则的特征识别方法就是通过规则定义特征的边界模真式，用专家系统进行特征识别。K 于规则的特征识别方法是最早提出的特征识别方法之一，但自助生成及流进系统设计等。下面始合本论文的主要研究内容，根述在性照棋型芯型腔自动创建和流道系统设计方面的研究现状。

注塑模型芯型腔的自动创建主要包括脱模方向和分重确的自动确定、分型面和型芯重腔的自助生成这几个步票，其中，脱模方向和分型魄的自动确定及分型面的自动生成是注盟棋自动设计研究的重点和难点。近年来，这方面的研究已经受到人们越来越多的视。

HulBl于1997年提出采用判断面与面之间的挡情况，用挡因子和性能值这两个判据来确定主脱模方向和次脱模方向。这-方法中测试点数的选取是较为敏感的问题，选取不当则结果不正确测试点数太多，则计算效率低。Hhui在另一篇文章中提出基于速挡概念(1 ,采用平面分割件实体S同其凸包CH(S)求整获得的体CA(S),获得凸分割体，来逐步判别侧凹特征，并获得主脱模方向、侧抽芯方向和分割抽芯方向。该方法适用多面体形状的件。当塑件中包含曲面时，分割空间无法给出:其次效率根低，一个稍微复杂的塑件，计算的需几个小时

。Chen!41等人曹次提出用可见性概念来判断脱模方向。这种可见性是通过高斯映射和相关可见性映射获得的。当沿莱- 方向，塑件体组成面的某些面不完全可见时，就在此方向上产生侧凹区域。脱模方向为沿此方向塑件上产生的侧凹区城最少情况。这一方法当通到内侧凹特征时处理较为困难，因为此时可见性映射为零，

WeinstainI等也采用可见性映射方法，利用互相可见准则来判断注塑件的凸区城和凹区城，脱模方向由组成凹区城面的所有可见性映射的交而产生的允许脱横区城来确定。这一方法同样对内侧凹特征无法处理。他们在用上述的方法确定模具脱模方向的基础上，还提出了通过对塑件面进行凹凸区域划分来确定分型线位置的方法。

亚克力注塑加工Machizukil4l 提出求取塑件凸包同塑件体的差体，判别其可移动方向来识别侧凹特征。这方 法对内侧凹及曲面组成的体不易处理。Nee451等人提出退过对组成塑件的内外环来对侧凹特征进行分类，然后根据塑件边界表示对每一类可能的侧凹特征进行脱模方向判别，最后根据可能的侧凹特征数目和侧凹特征体积确定更优的脱模方向。该方法主要基于塑件体的几何拓扑关系作为判断侧凹特征的准则，并对曲面体进行了分析。他们还提出通过对塑件面进行分组并抽取更大边环来自动生成分型线的方法”1,该方法具有较高的效率，其不足之处在于它在对面进行分类时没有排除对确定分型线无贡献的分型线无关面，也没有考虑当分型线不完全由塑件边组成时的特殊情

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