基于亚克力注塑加工透明喷油嘴内流动的试验研究结果,构建了透明喷油嘴的三维模型,通过流固耦合(FSI)方法对透明喷油嘴的固体变形及应力分布情况进行模拟研究。模拟结果表明,透明喷油嘴的变形与应力均主要集中在压力室及喷孔入口处,其中压力室入口处应力更大,超过胶粘剂的粘黏强度是造成透明喷油嘴产生裂缝失效的主要原因。同时分析了孔内流体体积随入口压力的变化情况及固体变形对孔内流体流动特性的影响。结果表明:在使用透明喷油嘴喷油时,固体产生的变形会造成在针阀关闭后柴油完全断流的时间较实际喷油嘴有所延后,最后喷出的质量也略大,导致试验过程中在喷油结束后存在较长时间的滴落现象。  

采用滤料模拟工况测试平台来测试亚克力注塑加工滤料在模拟工况下的拉伸性能.结果表明,长期在130℃的温度下使用,滤料的拉伸性能不随时间增大而恶化.随着工况温度升高,滤料的拉伸性能明显下降.因此,在实际工况条件下,应严格控制烟气的温度,避免过早造成滤袋破损.

时间在长时间的应 力和应变作用下，塑料存在君蠕变和松他行为，其力学性能是时间的函数，塑料的弹性模量随着时间的延长而降低。亚克力注塑加工件在长期使用中，会逐渐老化面失效。热、光、氧、化学介质、气体和液体都会使塑料产生塑化、降解、胞化、渗透、溶胀、变色、脱粘和开裂，也是随时间的增长而缓慢恶化的过程。

亚克力注塑加工件结构形式的多样性，工作环境和工作条件的复杂性.相应使得亚克力注塑加工件的失效形式也是多样的，亚克力注塑加工件设计时要抓住关键的因素，对起决定作用的一个或几个主要失效形式进行预测(包括理论计算和试验)。

层服失效 屈服点是塑性变形的起点。剪切屈服和银纹(银丝)丽服是塑料构件被肢坏的先兆，故用屈服点以下的许用应变或许用应力。作为塑料构件中危险裁面的极限应变成极限应力。若塑料构件是处在短时静负荷作用下，还应具有一定的安全系数。

亚克力注塑加工端变和松驰失效在负载长期作用 下的塑料构件。会产生过大的幅变变形，最终会导致蛹交断裂。蠕变塑料构件材料的弹性模量称为蠕变模量(或表观模量)。它随着时间的延长面F降，用蛹交视量来计算塑料构件上的更大变形量，使其小于工作好合期内的极限变形量。设计有预应力的密封作和压力装配的连接件时，应注意应力松她会使其连接密封失效和连接松动。(3)冲击失效 在冲击负载作用下，塑料构件的变形和断装是常见的失效形式。材料取向缺口、温度和负载的冲击速度都会影响塑料构件的冲击性能，冲击负载的作用时间越起，

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