亚克力注塑加工针对电饭煲外壳塑件注塑模具制造困难的难题,首先运用CAE分析确定了模腔的"香蕉"型双浇口浇注方案,并据此合理选用了能简化脱模机构设置的模腔主分型线.依据塑件定模一侧需要设置7个抽芯机构、动模一侧需要设置6个抽芯机构,及塑件需要采用边缘推板顶出完全脱模、自动脱浇口的需要,选用了一种三板三次开模结构形式的假三板非标准模架来实现塑件的自动脱模及流道废料的自动切除.针对成型件加工困难问题,给出了主要成型件的加工工艺路线及数控编程刀路.模具加工制造中,综合性运用计算机辅助软件(CAX)数字技术,将CAD/CAE/CAM贯穿于模具整体加工过程中,有利于提高模具的制造精度,提高生产效率和经济效益.

亚克力注塑加工应用PowerShape2019进行相机壳设计分析,创建分型线,多种方案比较得出更佳分型面.应用PowerShape Toolmaker进行相机壳分模处理,产生相机壳型芯与型腔.通过对PowerMill五轴精加工策略生成斜面精加工刀路轨迹与三轴精加工策略生成的斜面精加工刀路轨迹分析研究,比较两种加工方案策略对相机壳斜面加工质量及加工效率的影响,得出斜面精加工更优加工方案策略.打破传统加工工艺思路,在三轴加工中心上应用五轴加工方案策略高质量高效率完成相机壳斜面加工.提出五轴加工策略在三轴加工中心上的应用方法及思路.为参赛选手,企业生产注塑模模具提供加工工艺技术借鉴参考作用.

亚克力制品在加工亚克力注塑加工成型时一般会出现翘曲、变形、气泡、龟裂 、皱招及麻面、缩坑、溢边、熔接痕、烧伤、银线、喷流纹等缺陷的现象。其中出现翘曲时我们应采处什么样的解决办法呢?龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。

亚克力注塑加工一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，亚克力注塑加工应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。

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