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亚克力注塑控制系统的闭环控制原理
时间:2022-06-06 点击次数:61

亚克力注塑加工闭环控制方法在注塑智能控制系统中的应用。所谓闭环控制,就是根据被控对象的输出反馈进行校正的控制方法。当实际计量与计划计量发生偏差时,按定额或标准进行修正。闭环控制,从输出变化中取出控制信号作为比较量,反馈到输入端控制输入量。一般这种输出量与输入量相反,所以称为负反馈控制。自动控制通常是闭环控制。当在操作面板PC上输入操作指令时,它被传送到控制器(智能控制系统)、致动器(注射单元)以控制整个成型机等。同时,各种传感器向输入端反馈各种输出信号。注塑智能控制系统采用闭环控制系统。

亚克力注塑加工闭环控制系统框图

智能注射控制系统具有控制的特点。亚克力注塑智能注射控制系统采用国际领先的二维时间控制算法,实现注射过程中各种参数的闭环控制,提高注射加工精度和产品稳定性。

(1)闭环控制料筒温度,稳态温度波动仅为0.4℃。机筒温度波动会导致高分子材料经历不同的加热过程,容易导致产品质量不稳定。智能注塑控制系统能控制料筒温度,提高产品稳定性。

(2)注射速度闭环控制,稳态误差在0.1%以内。注射速度是控制塑件表面的一个重要参数。注射速度是精密注塑机的一个重要指标,因为热熔塑料开始注射到型腔内和完成填充之间存在时间差。智能亚克力注塑加工控制系统是一种闭环控制算法。过程中的扰动可以通过测速反馈给控制器,消除了控制器的调整。保持不同批次的注射速度高度重复,保证产品的稳定性。

(3)保压压力闭环控制,稳态误差在0.05%以内。亚克力注塑加工成型保压以补偿冷却固化引起的收缩,合理控制保压是保证成型塑件重量的关键。对保压精密塑件影响很大。准确地说,保压可以更好地补缩,减少塑件变形,控制塑件精度。保压压力的稳定性决定了塑件的成型精度,螺杆的恒定端位置是保压效果的决定性因素。智能注塑控制系统的保压压力闭环控制,可以控制每批,保证保压阶段的稳定性,减小塑件重量和尺寸的波动范围,产品重复精度为0.03%。

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