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热塑性塑料注塑成型
时间:2021-10-18 点击次数:101

本书主要讲述热塑性通用注塑工艺。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段,这四个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这四个阶段是一个完整的连续过程。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。亚克力注塑加工厂低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 以及原材料、注塑模具、设备、产品设计知识和挤出管。 i. 塑料基础知识1。 塑料的组成和分类1.1塑料的定义:塑料主要由聚合物树脂组成,在一定条件下(如温度,压力等。) 可以模制成一定的形状,并在室温下保持形状不变。 塑料。 它可以是纯树脂,也可以是添加剂的混合物,添加剂用于提高纯树脂的物理力学性能,提高加工性能或节省树脂。 因此,塑料最基本的物理性能是由树脂的性能决定的。 树脂可分为天然树脂和人工树脂,后者又称合成树脂。树脂是聚合物,这些聚合物具有独特的分子结构和分子结构。 聚合物的内部结构决定了聚合物最基本的物理化学性质;聚合物的外部结构决定了聚合物的加工性能和物理力学性质。 1.2塑料的组成:塑料是以合成树脂(很少的天然树脂)为基础,并可添加填料、增塑剂、染料、稳定剂、润滑剂等辅助材料和组合物。 因此,不同品种的塑料,由于树脂和辅助材料的性能、组成、比例和塑料生产工艺的不同,其用途和工艺特点也不同。 1.3塑料的分类:1.3.1根据加热的行为:(a)热塑性塑料在加热时变得柔软和流动,冷却和硬化生产产品,这个过程是可逆的,可以重复。 聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚甲醛,聚碳酸酯,聚酰胺,丙烯酸塑料,其他聚烯烃及其共聚物,聚砜,聚苯醚,氯化聚醚是热塑性塑料。 在热塑性塑料中,树脂分子链是线性或支化结构,分子链之间没有化学键,加热时软化流动,冷却硬化过程是物理变化。 b)热固性塑料在次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应,交联固化硬化,这种变化是不可逆的,在此之后,再次加热时,它不能再变成软流动。 正是有了这一特点,才做出了成型过程,并利用次加热过程中的塑化流动在压力下填充空腔,然后固化成决定形状和尺寸的产品。 这种材料称为固体塑料。热固性塑料的树脂在固化前是线性的或支化的。 固化后,分子链之间形成化学键,成为三级网络结构,不仅可以再次熔化,而且可以溶解在溶剂中。 酚醛,脲醛,三聚氰胺甲醛,环氧树脂,不饱和聚酯,硅酮等塑料,均为热固性塑料。 1.3.2根据树脂合成的反应类型:a)聚合制备塑料树脂。 这种树脂一般由含有不饱和键的单体产生,主要是双键,双键打开,反应过程中不释放低分子产物。

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