没有热流道技术已被广泛应用于热塑性塑料加工领域。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工厂低速填充，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。但是，注射成型过程中产生的热固性材料不能回收由于浪费和环境问题更为突出。热固性塑料浇道注射模制技术可以解决这个问题。无浇道注射成型机制并非没有模制流道，但初始注射成型，树脂填充模具流道系统，此后保持在流动通道中的材料以流体状态时，它可用于下一次填充，没有去除料流道系统，但文章删除。为此，流动通道必须在模具的低温区域提供，通常在温度范围105-110℃下的℃，低于材料的固化温度，不过，以保持更佳的熔体流动材料在长未固化状态下，可以继续在下一个模具的使用，流路板中使用热水或热油循环。模腔的高温区，约145-180℃的温度。热和压力的条件下交联注入空腔中的材料以产生网络结构之后既不溶解也不熔化的材料。一般使用石棉水泥板或环氧玻璃板低和高温区域之间的绝缘区域。同时，模具必须固定模和可动模板绝缘性基板。通道板是高，低温度界面应该具有低的热传导性合金来制造。无浇道注射成型需要严格的温度控制。