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亚克力注塑产品成型的工艺技术条件
时间:2021-09-13 点击次数:133

注塑是一种工程技术,它涉及到将塑料转化为有用的产品,并保持其原有的性能。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。亚克力注塑加工厂低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 注塑成型的重要工艺条件是塑化流动和冷却的温度,压力和相应的作用时间。 温度控制1,滚筒温度:注塑过程中需要控制滚筒的温度,喷嘴温度和模具温度等。 前两个温度主要影响塑化和流动,后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。 每个塑料都有不同的流动温度,相同的塑料,由于不同的产地或牌号,流动温度和分解温度不同,这是由于平均分子量和分子量分布的差异,不同类型注塑机的塑化过程不同,因此气缸温度的选择也不同。 2.喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于汽缸的更高温度,这是为了防止流过喷嘴中的通量可能发生“流涎现象“。 喷嘴温度不宜过低,否则会造成助熔剂过早凝结而堵塞喷嘴*,或产品性能受早期混凝剂注入模腔3影响,模具温度:模具温度对产品内部性能和表观质量有很大影响。模具温度取决于塑料是否结晶,产品的尺寸和结构,以及其他工艺条件(熔体温度,注射速度和注射压力,成型周期等)。 压力控制:注塑过程中的压力包括塑化压力和注塑压力,并直接影响塑化和产品质量。 1.塑化压力:(背压)在使用螺杆注塑机时,螺杆顶部熔体上的压力称为塑化压力,也称为背压。 这种压力的大小可以通过液压系统中的安全阀来调节。 注射时,塑化压力随螺杆转速的变化而恒定,然后增大塑化压力会使熔体温度升高,但会使塑化速度降低。此外,增加塑化压力往往可以使熔体温度均匀,颜色混合均匀,排出熔体中的气体。 一般来说,在保证产品良好质量的前提下,塑化压力的决定应尽可能低。 具体数值随所用塑料的种类而变化,但通常很少超过20公斤/平方厘米。 2.注射压力:在目前的生产中,几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部对塑料施加的压力(由油压转换。 注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从圆筒到空腔的流动阻力,给出填充率和压缩通量。 完成一个注射成型过程所需的时间称为成型周期,也称为成型周期。它实际上包括以下几个部分:成形周期:成形周期直接影响劳动生产率和设备利用率。 因此,在生产过程中,在保证质量的前提下,尽量缩短各相关时间的成型周期。 在整个成型周期中,注射时间和冷却时间是最重要的,它们对产品的质量有决定性的影响。

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