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亚克力注塑加工件成型技术
时间:2021-08-02 点击次数:199

所谓冷/热模注射成型技术,就是能够使模腔表面温度在注射件的成型循环中实现冷热循环的过程。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 注塑前对模具型腔进行加热,使表面温度高于加工材料的玻璃化转变温度(Tg),当模具型腔充满时,迅速冷却,使零件在脱模前完全冷却。 这种冷/热模注塑工艺可以大大提高注塑产品的外观质量,可以节省一些二次加工(如底漆和磨料处理,以掩盖表面缺陷),从而降低整体生产成本。 在某些情况下,油漆或粉末涂料甚至可以省略。 在需要高表面光泽的应用中,冷/热模注塑工艺也允许使用玻璃纤维增强材料。 该工艺的其他优点包括降低注塑件的内应力,减少甚至消除喷涂痕迹和可见焊缝,增强树脂的流动性以生产薄壁产品。 通常,冷/热注塑法适用于所有传统的注塑机。 然而,如果要快速加热或冷却模具表面,则需要使用特定的辅助系统。 常用的辅助系统有高温热水系统和高温蒸汽系统。 这些辅助系统中的蒸汽,要么来自外部锅炉,要么来自自己的控制设备。 早在几年前,沙博基础创新塑料开始在日本研究冷/热模注塑技术。 该公司目前在亚太地区的开发中心使用高温蒸汽系统,而在马萨诸塞州匹兹堡的聚合物加工开发中心(PPDC),该公司使用德国单一Temperiertechnik公司的高温热水系统,可提供200℃高温热水。 为了实现有效的过程控制,模具必须配备热电偶,热电偶更好放置在模具腔表面附近,以监测温度。 为了保证工艺的稳定性,还必须集成注塑模具、注塑机和冷热控制器。 沙博基础创新塑料在工艺的生产系统中配备了控制装置,将各种元素有效地整合在一起。在工艺开始时,采用蒸汽或高温热水循环在模具中加热模具腔的表面,使温度达到高于加工树脂10~30℃的玻璃化转变温度的水平。 一旦模具型腔表面达到这个温度值,系统就会向注塑机发送信号,将塑料注入模具型腔。 模具型腔填充(注塑阶段完成)后,冷水开始在模具内循环迅速带走热量,使注塑件在脱模前完全冷却。 使用阀门站,方便从蒸汽或高温热水切换到冷水,反之亦然。 当零件冷却后,打开模具,弹出零件,然后重复上述过程。

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