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聚氨酯树脂反应注射塑料成型简介
时间:2021-06-21 点击次数:226

20世纪90年代,聚氨酯树脂的合成工艺被认为是一项非常复杂的技术。亚克力注塑加工厂低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。当时,聚氨酯产品或树脂通常是由多元醇化合物与异氰酸酯反应制成。目前,许多公司已开发出非常成熟的反应注射成型技术,逐渐取代了原有的聚氨酯树脂合成加工技术。为了完善其反应注射成型技术,2003年克劳斯-马菲收购了埃尔斯托格兰公司,并引进了该公司的集成计量工艺技术。通过集成这项技术 krauss-maffei 创造了一系列全新的,更优化的混合和计量装置。这一系列称为 rim-star 的混合计量装置有更佳的混合头大小范围,有三种不同型号,包括: rim-starmodular,类似于传统装置; rim-starcompact,覆盖面积较小; rim-starminidos,体积较小。环星式混合排种器的主要特点是机器各部件间距小,压力损失最小。同时,精密的温度控制系统和机器各部件的更佳配合使加工更加稳定可靠,从而大大提高了聚氨酯制品的性能。通过对机器零件的改进,使这种新型机器更容易操作和维修。此外,机器的高兼容性使得配置相应的加工设备变得容易,并使它们很好地集成。其中,轮辋-星形模块可以灵活装配,非常适合有限空间和需要灵活装配的场合,轮辋-星形模块由于其结构紧凑,零件间距小,使其面积更小,轮辋-星形模块自动化程度高,操作简单方便,加工过程更加稳定,最小传动容量可达3g/s,精度高。Lindenindustries 的新型两孔液压驱动器,目标客户是那些没有足够资金购买带有计算机控制系统的机器的制造商。该机可以方便地安装在变频电源设备上,头部附有液压执行机构,可以在两个不同的生产率之间来回切换(两个不同的侧面注射量已经预先输入到机器的数据库中,用户可以根据需要进行选择) ,从而通过自动调整搅拌头来选择生产率。由于新机器的可互换设计,解决了不同密度物料特别是不同粘度物料混合困难的问题。多羟基化合物与异氰酸酯的比值可高达4:1,当不同密度的泡沫原料通过机内同一 l 形混合头时,可通过调整混合头的位置来去除活塞,达到堵塞熔体流动、产生湍流的效果,最终使混合更加均匀。一般来说,这种活塞清洗混合物在高生产率的情况下工作得更好。

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