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简析注塑件黑点、杂质形成一个原因进行分析及对策
时间:2021-05-10 点击次数:222

黑点和杂质的缺陷是正常生产中产生废品率的最重要因素。亚克力注塑加工厂低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。 主要影响产品外观,导致报废。 杂质和大部分黑点是外来物质,与原料本身无关,还有少量黑点,杂质是原料本身造成的。 黑点和杂质的特点是颗粒较小,呈深褐色,一般不反光,当颗粒较大时,杂质呈层状,脆性,易碎,多孔破碎,其分布有两大特点:1,有的整体不规则分散分布,有的局部不规则分散分布,有时只偶尔出现在局部区域;二,这种黑点,杂质有时只出现在产品表面,有时不考虑表面深度,但表面附近的内部黑点比表面黑点轻,更深的黑点根本看不到。 有趣的是,将这两点联系起来,发现仅在某一局部区域的杂质一定是表面上的黑点,而黑点的分布,无论表面的深度如何,都必须是整体和不规则的分布。 这是因为内部杂质在成型前必须存在,而仅在成型中出现的杂质必须只分布在表面。 这样,杂质可以分为两类:成型前的黑点和杂质原因:原料加工时,异物不干净而使原料出现黑点;造粒时不纯而造成黑点;原料与色母或斑点碎料块,片混合;原料不纯,低熔点物料与高熔点物料颗粒混合;塑料瓶包装、运输、储存过程中可能会出现杂质混合,很明显,原料拆开后,可以看到物料表面的异物、杂质;杂质、异物在进料过程中如下图所示是吸引器进料器和料斗的简单图;导致产品黑点、杂质。污染源包括:空气中的粉尘,悬浮物,不同物料碎屑,不同物料颗粒,粉色母,染料等。 为防止异物杂质造成的黑点,需加强对原料进厂至投料环节(包括回用过程)的管理和控制)。 分装时,要认真清理原物料或切屑可能遗留下来的零件,特别是配制箱,料斗,漏斗,下摆夹紧等。 正常生产时,应特别注意投料来源? ? 库存箱的清洁。 停产后,投料系统是否应暴露于外部环境? ? 给料管的进料口密封,防止污染,做到密闭管理。 原料碳化,此黑点一般体积大,大黑点外观直径可达1? ?2毫米,大部分黑点较厚,一两层较薄。 这种情况是原料长期堆积或局部高热,分解,结焦,炭化成块。 螺杆或喷嘴的流动是通过剪切破碎形成的。 原料炭化的原因有:熔体温度过高,物料温度过高,造成过热分解,形成碳化物,特别是一些热敏性材料,物料管的味觉部分温度不得过高。

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