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亚克力注塑加工TPR的注塑工艺
时间:2021-04-06 点击次数:194

根据材料的特性和喂料情况,在成型前应对材料的外观和加工性能进行检测。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因,在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时,接触面的高分子链互相平行;加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同,温度、压力也不同),造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段,这四个阶段直接决定着制品的成型质量,而且这四个阶段是一个完整的连续过程。供应的球团通常含有不同程度的水分、熔剂和其他易挥发的低分子物质,特别是有吸湿倾向的 tpr 水分含量总是超过加工的允许限度。因此,干燥过程必须在加工前进行,并测定水分含量。高温条件下的 tpr 含水率应小于5% ,甚至2% ~ 3% 。因此,真空干燥箱通常在75 ° c ~ 90 ° c 的温度下干燥2小时。干燥后的物料必须适当密封,以防止物料从空气中吸收水分而失去其干燥效果。因此,干燥室料斗可以连续地为注塑机供应干热物料,有利于简化操作、保持清洁、提高质量和增加注射速度。干燥料斗的装料量一般是注塑机每小时装料量的2.5倍。基于 sbc 的 tpe 在颜色方面优于大多数其他 tpr 材料。因此,他们只需要少量的母粒,以达到特定的色彩效果,并由此产生的颜色比其他 tpr 更纯净。一般来说,色母粒的粘度应低于 tpr,因为 tpr 的熔融指数高于色母粒,有利于分散过程,使色彩分布更加均匀。对于 sbs 基 tpe,推荐使用聚苯乙烯型彩色载体。对于基于硬 sebs 的 tpr,推荐使用聚丙烯(pp)彩色载体。对于软 sebs 基 tpr,可使用低密度聚乙烯或醋酸乙烯酯共聚物。对于较软的品种,不推荐使用 pp 载体,因为复合材料的硬度会受到影响。对于一些塑料涂层注射制模应用,使用聚乙烯载体可能会对基体的附着力产生不利影响。新购买的注塑机桶在使用之前,或者当它需要更换产品、原材料、颜色或发现塑料分解时,需要进行清洗或拆卸。洗衣机桶一般采用加热机桶清洗的方法。清洗材料一般采用塑料原料(或塑料回收材料)。对于 tpr 材料,经处理的新材料可以替代过渡清洗材料。在注塑制品的加工过程中,温度设定是否准确是制品外观和性能的关键。以下是程序重复进行时,如何设定温度的一些建议注射制模。进料区的温度应设得较低,以免堵塞进料口,使夹带的空气得以排出。为了改善色母粒的混合状态,过渡区的温度应设定在色母粒熔点以上。最接近注塑制品喷嘴的温度应设置接近所要求的熔体温度。因此,经过测试后,通常 tpr 产品在每个区域的温度设定范围是: 160 ° c 至210 ° c 机筒,喷嘴温度应设定在180 ° c 至230 ° c 注塑模具温度应设定在较高的注塑模冷凝温度,这样可以避免注塑模具水污染和产品表面条纹。

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