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亚克力注塑加工的机械加工性能
时间:2020-08-31 点击次数:39

为提高产品加工过程的绿色性能,提出一种基于耦合推广正交算法的工艺参数优选方法。利用正交实验在解决单目标优化问题中的优势,提出基于工艺参数耦合强度关系的推广正交算法,用小生境演化繁殖后代,以实现多绿色性能指标优化。将该方法运用到亚克力注塑加工工艺参数设计中,选择面向绿色性能指标的亚克力注塑加工工艺参数,确定相互间的耦合强度关系以及亚克力注塑加工过程的多项绿色性能指标,建立亚克力注塑加工绿色设计模型。以某风机盖亚克力注塑加工为例验证了所提方法的可行性。



与压塑加工相比,亚克力注塑加工变量多了下面几个: 1.塑炼时熔料的吸收热。 2.注塑时由于剪力形成的吸收热。 3.由于卸模滞留时间的影响而出现的固化时注塑模浇口熔料的状态。 所有的热固性塑料加工工艺,一般都受熔料在放热过程中的体积膨胀的影响。这是由于在“固化”加工过程中所有的热固性物料所反映的反应性质所造成的。



聚乳酸(PLA)以其良好的机械加工性能,优越的生物降解性能及植物原料来源,被誉为本世纪更具发展前景的绿色环保材料。随着聚乳酸使用范围的日益广泛,其加工技术也逐渐受到了产业界的重视,虽然可把聚乳酸当作一种通用树酯来对待,但是与其他通用树酯相比,聚乳酸的亚克力注塑加工过程仍然存在着一些独特之处。



采用固相剪切碾磨技术制备了高填充聚酰胺11(PA11)/钛酸钡(BT)压电复合材料,用微型注塑机Micropower5实现其微型亚克力注塑加工。研究了微型亚克力注塑加工中注射压力和模腔压力的变化及复合体系在微型模腔中的充填过程,以及注塑条件和填料含量的影响。研究结果表明:PA11/BaTiO3复合材料具有优良的微型亚克力注塑加工性能,充模极快,充填时间小于10-3s;提高加工温度和注射速率均有利于熔体完全充填,而提高注射速率更为有效;BT质量分数大于30%时,熔体流动性和充填性能下降;BT质量分数高达80%时,仍能在复合体系中均匀分散,可在注塑温度为270℃和注射速率为400 mm/s时,实现对微型模腔的完全充填。



在亚克力注塑加工过程中,常常会产生各种塑件缺陷,影响亚克力注塑加工的正常进行,文章结合生产实际将常见的亚克力注塑加工塑件缺陷的形成原因进行了分析、归纳总结,并提出了相应的解决方法。



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