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亚克力注塑加工低压系统结构发泡注塑成型工艺技术
时间:2021-03-08 点击次数:350

随着聚合物成型技术的发展,结构发泡注塑件和气体辅助注塑件两种成型工艺越来越完善,应用领域不断拓展。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。亚克力注塑加工厂低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。 然而,随着人们生活水平的提高,许多产品提出了更高的要求,如在声数管领域,人们越来越重视音质效果、产品的耐久性、外观效果等。 传统注塑件已经难以满足这些塑料件的需求,低压结构发泡注塑件的诞生填补了传统注塑件技术的空白。 发泡注塑件的发展简介发泡注塑件技术来源长期。 种是20世纪20年代早期的泡沫胶木,它是用类似的制造泡沫橡胶的方法制造的;20世纪30年代出现了硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫;20世纪40年代出现了聚乙烯,聚氯乙烯,环氧树脂,酚醛泡沫;20世纪50年代出现了聚苯乙烯泡沫和软聚氨酯泡沫。 现在,基本上所有的塑料,包括热塑性塑料和热固性塑料,都可以发泡。 工业制备方法包括挤出发泡,注塑发泡,成型发泡,压延发泡,粉末发泡和喷涂发泡。 其中,注塑发泡是最重要的成型方法之一,也是低压结构发泡注塑件的前身。 塑料注射前,采用氮气辅助设备将低压结构发泡原理注入密封模腔内。 当压力达到0.8-2.0MPa时,用胶水填充注塑模具。同时,注射模中的氮气通过排气孔缓慢排出,而发泡剂在塑料内部发泡形成微孔。 发泡反应式:名称:偶氮二甲酰胺;分子式:C2H4N4O2;分子量:116。 理化性质:淡黄色结晶粉末,在正常条件下极稳定;无毒,无臭,无污染;溶于二甲明矾,二甲酰胺和氢氧化钠溶液;不溶于酸,醇,酮,苯,汽油和水。 发泡剂物理性能特点表面结构发泡(StructuralFoamMolding)属于化学发泡法,保留了传统注塑工艺的许多优点,避免了后者的一些缺陷,如产品强度不足、生产时间过长、成型率低等。 结构发泡技术可用于大型复杂产品的成型,采用低成本的注塑件模具,多模腔可同时操作,从而降低产品的生产成本。 结构发泡产品是一种表面层致密的连体发泡材料。 其单位重量强度和刚度比同一非发泡材料高3~4倍。 低压发泡注射件与普通注射件的区别在于注射件的模腔压力低,约为2~7MPa,而普通注射件在30~60MPa之间。 低压发泡注塑件一般采用下注法,即在模腔内注入一定量的塑料熔体(含发泡剂),发泡剂分解的气体使塑料膨胀,填充模腔。 低压发泡注塑件通常在普通注塑件中与化学发泡剂和塑料混合。 必须使用自锁喷嘴。

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