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常用亚克力注塑加工塑料的注塑生产工艺技术参数
时间:2020-12-26 点击次数:185

亚克力注塑加工厂将高密度聚乙烯(HDPE)的进料区的机筒温度30?50℃(50℃)区域1 160?250℃(200℃)2区200?300℃(210℃)3区220?300℃(区域230 ℃下)区域4 220?300℃(240℃)5 220?300℃(240℃)喷嘴220?300℃(240℃)的温度中提出作为基本设定值时,行程和利用率括号的35%65%,比流动长度的模块,以壁厚为50:1至100:注射模具的220?280℃料筒温度220℃下的1个熔融温度]℃的温度20?60的注射压力℃具有良好的流动性,以避免使用高注射压力80?140MPa(800?1400bar);除了高达180MPa(到1800bar)保压压力更高的收缩度薄壁包装容器的数量,需要较长时间为产品包装,尺寸精度是一个关键因素,约30%的注射压力至60%回的5?20MPa的(50?200巴)压力;这里的后推力是太低,分散易导致注射的产品的重量变化率的薄壁容器需要高的注射速度,注射速度介质往往是适用于其它类型的塑料螺杆转速高螺杆速度的(线速度1.3米的/ S)是允许的,只要冷却时间塑化过程可以结束之前完成;螺杆扭矩所需低的测量行程0.5?4D(最小值?更大值);测量行程。低速填充,热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷膜壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。高速填充时剪切率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形,使整体流动阻力降低;局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段,填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。理论上,填充时间越短成型效率越高,但是实际中,成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。图4D以提供足够长的停留时间是很重要的熔化的2?8毫米剩余量,这取决于计量冲程和至多100%的再生恢复收缩率的1.2?2的螺杆直径。

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