亚克力注塑模塑缺点和反常行为现象进行最终实现集中在注塑件制品的质量上反映企业出来。亚克力注塑加工高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化曾厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。亚克力注塑加工厂家工艺过程主要包括填充、保压、冷却、脱模四个阶段，这四个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这四个阶段是一个完整的连续过程。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。

 亚克力注塑件制品主要缺点可分成具有下列几点：（1）产品通过注射能力不足；（2）产品溢边；（3）产品存在凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品设计浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品结构尺寸要求不准；（11）产品可以粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。⒈怎样才能克服自己产品以及注射分析不足导致产品注料不足问题往往都是由于不同物料在未充满型腔之前即已固化，当然我们还有一些其他方式多种的原因。 ⑴设备管理原因：① 料斗中断料；② 料斗缩颈部分或全部信息堵塞；③ 加料量不够；④ 加料过程控制环境系统安全操作活动不正常；⑤ 注压机塑化容量不能太小；⑥ 设备发展造成的注射治疗周期反常。⑵注塑件条件方面原因：① 注射这种压力水平太低；② 在注射细胞周期中注射一定压力巨大损失没有太大；③ 注射使用时间太短；④ 注射全压时间太短；⑤ 注射反应速率太慢；⑥ 模腔内料流中断；⑦ 充模速率之间不等；⑧ 操作人员条件因素造成的注射生产周期反常。⑶温度变化原因：① 提高料筒温度；② 提高一个喷嘴内部温度；③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热处理装置）和加热网络系统；④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制实验装置。⑷注塑件模具自身原因① 流道太小；② 浇口太小；③ 喷嘴孔太小；④ 浇口中心位置设置不合理；⑤ 浇口数不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排气功能不足；⑧ 注塑件模具公司造成的注射周期反常；⑸物料直接原因：物料市场流动性太差。⒉怎样能够克服这些产品飞边溢料：产品溢边往往同时由于各种模子的缺陷可能造成，其他重要原因有：注射力大于锁模力、物料表面温度不会太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。