大多数电子元件塑料亚克力注塑成型，由于这些塑料的设计本身具有较高的精度，采用特种工程塑料，例如塑料部件不能被用于常规的注射成型，注射成型过程中，必须使用复杂的技术。亚克力注塑厂家由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异(在膜腔中滞留时间不同，温度、压力也不同)，造成熔胶交汇区域在微观上结构强度极差。

确保这些精度塑件的性能，质量和可靠性和长期使用的稳定性，喷射的高质量，和塑料制品，塑料材料必须的，注射模制设备和模的产品设计要求成型设计和注射成型过程注塑件和现场管理完善。我们通常说精密注塑是指注塑成型制品的形状精度应符合严格的尺寸公差，几何公差和表面粗糙度。是精密注塑件有许多相关的条件，但是最重要的材料是塑料，注塑件，注塑模具和注射成型工艺设备这四个基本因素。当设计塑料制品，塑料材料应被首先选择，并且可以是精密注塑的塑料部件，它必须使用高的机械性能，尺寸稳定性，良好的抗蠕变性，耐环境应力的材料的开裂。其次，塑料材料应根据被选择，其成品的尺寸精度，配重构件，和预期的注塑机的模具结构适当选择的质量要求。在这个过程中，影响从主产品温度的模具，注射成型过程控制，以及环境温度和湿度的生产现场和获取的振幅退火处理的产品精密注塑件的因素。在精密注塑的观点出发，模具是用于获得精密塑料制品满足所使用应该有效地满足产品尺寸，形状和精度要求精密注塑模具的质量要求的关键，模具材料应严格选择。甚至精度，与模具的大小，实际大小也的模制塑料制品相一致，由于在收缩量的差异是不一致的。因此，有效的控制是本领域的精密注塑件中的塑性收缩是非常重要的。

亚克力注塑模具或不正确设计将直接影响塑性收缩由于是由塑料制品的大小加上所获得的估计的收缩率所确定的模腔的大小，和收缩是由塑料或塑料制造商的推荐值的范围内产生，不仅从闸门，闸门位置和分布在模具的形式，但也与工程塑料的晶体取向（各向异性），塑料制品的形状，尺寸，栅距离和位置，并在同一时间冷却模具是密切相关的分配制度。塑性收缩的作用主要是耐热收缩，收缩相位，方向的收缩率，弹性恢复的压缩系数的收缩，而这些因素和成型条件或相关物品精密注塑件的操作条件。因此，在影响注入部件和表面状态的因素，这些模具因素的设计时必须考虑，如注射模制压力和模腔压力和填充速度，模具温度和注射熔体温度，模具的结构和形式栅极和分布，以及的因素的栅极截面积，壁厚，增强填料的含量的塑料材料，结晶度和塑料材料的取向等。