亚克力注塑加工厂成型过程和进料材料的情况下，通常在模制工艺的性能和检测处理之前的材料的外观的特性。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。供给聚集体常常含有不同程度的水分，助焊剂等挥发性低分子量的，特别是具有吸湿性的倾向的水含量TPR总是超过通过机械加工允许的限制。因此，它必须处理之前进行干燥，并测量水含量。 TPR在高温下所需的水分含量低于5％，甚至2％至3％，因此通常使用的真空中在75℃?90℃2小时烘箱中干燥。已干燥的材料必须适当地密封，以防止从空气中吸收材料，然后干燥效果消失，料斗可以用于此目的的干燥室连续地提供干燥热材料注射模制机，简化操作，清洁和提高增加注射率的质量是有利的。充电干燥料斗的量和通常的2.5倍的注塑成型机具有每小时供给量。在SBC-基于TPE TPR比色大多数其他材料。因此，它们只需要少量的母料可以实现特定的颜色的影响，和产生的颜色比其它TPR更纯净。通常，粘度应该比TPR的母料的粘度低，由于熔体指数比TPR母料，这将有利于分散过程更高，从而使颜色分布更均匀。用于基于SBS-TPE，聚苯乙烯推荐车速。对于更难SEBS基于TPR，推荐聚丙烯（PP）车辆。对于基于TPR更软SEBS，可以是低密度聚乙烯或乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物。

用于更软的品种，不推荐使用PP调色剂的载体，因为复合材料的硬度会受到影响。对于一些应用使用该调色剂的聚乙烯（PE）的载体可以基体的粘附性产生不利影响包覆成型构件。亚克力注塑填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约之前开始或在生产的产品的需要购买了新的注塑成型机将被改变，更换新的原料，颜色或交换的人已经发现，分解现象塑料，需要用于机滚筒清洗或可洗的注塑件。通常洗涤使用加热桶桶清洗方法。

亚克力注塑加工厂一般清除塑料材料（塑料或再研磨）。对于TPR，新材料可经处理的位移转变吹扫。在注塑过程中，产品的温度设定的精度和外观的关键是好还是坏的性能。下面是一些建议设定温度时TPR注塑成型工艺。理论上，填充时间越短成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷膜壁带走。进料区的温度应设定为相对低，以将进料口的避免堵塞，并允许截留的空气逸出。当浓色，以改善混合的状态下，温度应在母料的熔点以上的过渡区域设置。从喷嘴部件注入温度接近的区域被设置成接近所期望的熔融温度。因此，在温度范围内的各个区域进行测试，通常TPR产品被设置：盒160摄氏度到210摄氏度，180摄氏度至230个摄氏度的喷嘴。注塑模具温度应设置得较高冷凝温度区域和注塑件，这将避免在制品的表面，该注射模具污染发生在湿气的条纹。