亚克力注塑塑料原料的加工主要是将塑料颗粒熔化、流动和冷却成成品。

聚丙烯的良好效果和高温开裂特点是，在生产过程中，更好让原材料顺利地流向模头，以避免充料不足或回流，这意味着原材料流动速度快于生产速度，最后，平均流动效率的提高等于 mfr 的提高，这是现有的加工方法之一，但也导致 mfr 分布的不稳定和不良率。但由于 pp 成品的应用关系，产品的尺寸精度不高，所以影响不大。

大多数螺杆聚丙烯的加工过程是由螺杆驱动的，因此螺杆的设计对产量有很大的影响，螺杆的直径影响产量，压缩比影响压力值，也影响产量和成品效果，这还包括多种材料(色母、添加剂和改性剂)的混合效果。原料的流动主要取决于加热器，但原料的周转摩擦也能产生摩擦热能加速流动，所以螺杆的压缩比小，速度必须提高摩擦热能必须比压缩比大。所以经常说没有掌握塑料加工的人，心里明白机器的性能就是掌握。

原料的加热不仅是一个加热器，还是摩擦热和窒息时间。所以这需要练习。经验有助于解决问题和提高工作效率。如果螺杆混合效果特别好，有时设计两级螺杆或双轴螺杆，并设置不同的螺杆段，以达到不同的混合效果。

亚克力注塑模具或模头，塑料的重新定型取决于模具或模头，注射制模产品都是三维的，模具中也要考虑更复杂的收缩问题，其他都是平、带、针形连续的产品模头，如果是特殊形状，则属于异常形状。需要立即注意冷却和凝固问题。大多数塑料机的设计就像一个注射器，螺杆驱动挤出力会造成巨大的出口压力，提高生产效率。在平面设计模头时，如何使材料均匀分布在整个表面上，衣架模头的设计非常重要。冷却、注塑模除浇口浇注原材料外，还有冷却水冷却原材料的设计。挤出成型是通过冷却水槽的辊筒冷却效果实现的，除了风刀、冷却水直接对袋子吹气以及中空吹气等冷却方式。