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亚克力注塑加工模具的设计
时间:2020-09-25 点击次数:50

亚克力注塑加工薄壁塑料件结构轻薄,符合当前工业制品轻量化的理念,但是薄壁塑料件通常结构复杂,相应亚克力注塑加工模具的设计加工过程也较为复杂,采用数控加工技术可降低加工过程难度;简要介绍了计算机辅助编程的数控加工技术的优势,以及在薄壁塑料件亚克力注塑加工模具设计和加工中的应用。 


微流控芯片可以操控微纳尺度上流体,借助尺度效应的帮助进行检测,具有检测过程迅速、检测准确、试剂消耗量小等特点,常应用于高效筛选、分析化学、食品安全、环境检测等领域。伴随微流控技术的发展,聚合物材料逐渐取代传统的玻璃、硅等材料成为微流控芯片的主流基体材料。面向聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材质的微流控芯片,开展了设计、数值模拟仿真、亚克力注塑加工模具设计及微流控芯片亚克力注塑加工成型的全过程研究,对未来微流控芯片的大规模亚克力注塑加工制备具有一定借鉴意义,最后也对未来微流控芯片与亚克力注塑加工加工工艺相结合的发展趋势进行了展望。 


新型涉及塑料加工设备技术领域,且公开了一种塑料加工用亚克力注塑加工机,包括工作台,工作台顶端的中部固定安装有三角架Ⅰ,三角架Ⅰ的数量共有两个,且两个三角架Ⅰ的顶端分别与发动机底部的两侧固定连接,发动机的输出轴上固定套接有主动轮,主动轮的外沿活动连接有皮带,工作台底部的两侧分别固定安针对支架塑件成型的需要,运用UG软件对塑件进行了计算机辅助设计(CAD)集成整合状态下的模具结构设计及零部件加工设计。模具结构采用1模1腔布局,功能动作为1次开模、2次顶出、4面侧抽芯脱模。 

模具采用热流道+冷流道复合浇注以满足众多薄壁区域的充填,采用平衡式管道设置以充分保证模腔的温度控制。模具结构中,对于难脱模特征的脱模,4个外壁面采用整体式双导柱驱动滑块机构来进行短距离抽芯脱模,对于内壁采用整体式双顶杆斜顶块来抽芯脱模,对于螺丝柱则采用推管推出脱模,塑件的完全脱模采用顶针顶出脱模;为配合塑件的脱模需要,设计了一种顶出板二次顶出控制机构,机构利用滑块的移动来实现两次顶出板的开闭,具有较好的机构创新性。结果表明,运用UG软件的CAD集成设计功能,减少了模具加工中中间数据的传递环节所带来的误差,有利于提高模具的加工精度,有效降低模具生产成本和缩短模具制造周期。

亚克力注塑加工针对支架塑件成型的需要,运用UG软件对塑件进行了计算机辅助设计(CAD)集成整合状态下的模具结构设计及零部件加工设计.模具结构采用1模1腔布局,功能动作为1次开模、2次顶出、4面侧抽芯脱模.模具采用热流道+冷流道复合浇注以满足众多薄壁区域的充填,采用平衡式管道设置以充分保证模腔的温度控制.模具结构中,对于难脱模特征的脱模,4个外壁面采用整体式双导柱驱动滑块机构来进行短距离抽芯脱模,对于内壁采用整体式双顶杆斜顶块来抽芯脱模,对于螺丝柱则采用推管推出脱模,塑件的完全脱模采用顶针顶出脱模;为配合塑件的脱模需要,设计了一种顶出板二次顶出控制机构,机构利用滑块的移动来实现两次顶出板的开闭,具有较好的机构创新性.结果 表明,运用UG软件的CAD集成设计功能,减少了模具加工中中间数据的传递环节所带来的误差,有利于提高模具的加工精度,有效降低模具生产成本和缩短模具制造周期.


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