亚克力注塑加工的发展仍在延续，其近期发展趋势是:由单一技术向组合型技术发质，如注射拉伸欢塑成型技术和挤出模压热成型技术等:由常规条件下的成型技术向特殊条件下的皮型技术发展，如超高压和高真空条件下的亚克力注塑加工:由基本t不改变塑料原有性能的成型技术向赋子想料新性能的成型加工技术发展。如双轴拉伸薄质成型.发泡成型。文联挤出，报动挤出.凝胶纺纹.电磁动态挤出和注时等。

我同的帮料成想加1工业，在新中国成立之前几乎是个空自，仅上为，重庆武汉和厂州专少数几个大城市有1几家小梦塑料制品生产门。这些小年的总量只有约1001赛明场物阳胶本物和电上粉的日用塑料

制品、向任所用的塑科原科和主要成型加工设备多依赖从国外进口，基中国成立后，我国的各类帮科制品生产，才从无河有虎从小到大时到速速

20世纪50年代我国塑料制品的产量，平均每年以71%高速递增。但由于原来的基础薄别。这一时期塑料制品的年产量低，制品的类别单一应用范围也比较窄，而且是以生产配度和尿限等热固性塑料制品为

主，

进入20世纪60年代后:由于大批量聚氯乙烯树脂的投产,我国塑料成型加工工业由以生产热固性塑料制品为主,转变为以生产热塑性案氨乙懈塑料制品为主。塑料制品的应用也从日常生活开始扩展到农业和

一些工业部门。这一时期我国塑料制品的产量，平均每年以18.6%的速度递增。

20世纪70年代由于从国外引进了数套大型树脂生产装置，树脂产量比60年代增长4. 3信。合成树脂产量的大幅度增长，带动了塑料制品生产工业的大发展，我国70年代塑料制品的总产量是60年代的5信，

年平均增长率为14.4%。到1979年我国塑料制品的年产量已达百万吨，而且产品的品种、结构也发生了较大变化。

20世纪80年代,改革开放政策的实施。为我国塑料成型加工工业的发展注入了新的活力。这一时期虽然塑料制品产量的基数较大，但仍以年平均14%的高速度递增，到1989年我国塑料制品的年产量已达

300x 101,80年代我国塑料制品生产发展的特点可概括为速度快。产量大,品种多和应用广。与前10年相比，我回塑料制品的生产不仅在产量和制品质量上均有明显提高，而且制品的品种大幅度增加，从

而使塑料制品的应用扩展到国民经济的各个领域。

进人到21世纪，由于建材、农业、包装、日用品、汽车、交通运输、纺织业等行业对塑料制品的需求量猛增，我国塑料行业进入到高速发展期，塑料行业的增长速度保持在10%左右。2012年我国规模以上

塑料制品加工业企业已达1.34万家，产值达1.67万亿元。当前我国的塑料机械、塑料制品和此树脂生产量已经联居 世界第，成为真正的塑料大国。塑料制品在各行各业的生产发展和技术进步中起若愈来

愈重婴的作用，

亚克力注塑加工一次成型技术，是指将聚合物熔体加热到流动温度或馆点以上，借助于聚合物熔体的精液态实现聚合物造型。次成型能将塑料原材料转变成具有 定形状和尺寸要求的制品成中成品，目前

生产上广泛采用的挤出、注射、压起压制、烧药、涂覆等均为一次成型。一次成型所用原料称为成型物料，通常为粉料、粒料、纤维增强粒料、片料，相料，碎用科等，这些原科基本都含有添加剂，二

次成型技术，是指利用一次应型中成品作为原料，借肪F果合物的高弹态实现塑料制品的再次成型或变形的技术。二次皮型既能改变次成型所得塑科丰成品(如型村和坏作等)的形状和尺中，又不会使共单

亚克力注塑加工体性能受到破坏， 日前生产1采用的反轴拉伸成型中空吹制成型

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