亚克力注塑加工厂对CAE分析软件无法膜刚的缺箱，也可以用围够依进行分析。在此相积分析的基础上、阿断设计方案可行性。同时，还可再次对设计方案进行协改和优化。在将优化设计方案从网上传给采购 方后，再按采购方的合理建议和要求进行修改，才可最后确定往 整件总构设计，甚至还要在往塑件的试模成装配使用后做适内的稳改。当热、这种试视或积配使用后的修改公造成模其的修理，甚至报皮重做，只要设计方案可行推论证进行每目有充分、就可理免这种损失，重此， 最后确定塑件的结构设计，便可进行生产准备和组织就量化生产。注型件设计中应道得的要则在注整件的设计中，一就道强口下的原期楼能与位能则确保注型件在使用期间的功能与性量，在失效分析的基础 上、应对注整价进行理论设计的计算和校植，要时还应进行试验测试工作，整科的选用原利在确保注 量件使时期间的功量与性能的前漫下，正确地选用整科的复料网时还要可由想科的物科成本，物科货面成型工艺物能和成型设备相关技术步数等，(02年体的先慢急到 必须认真考虑所风整料培体的流变过程 发展形态变化对注型件造成的影响，桃一整机原则大多数塑料构件都是由各种装置、部件 和设备中的元件组成，注型件的设计应统一在整机当中。所以，应在确保整机性能的前提下,降低亚克力注塑加工厂件的要求和成本。(5)其他亚克力注塑加工厂件的设计尽 量通用化、标准化和系列化。

亚克力注塑加工厂对于所选塑料，不仅要保证往塑件的使用功能和性能，而且还要考虑其成型工艺、生产成本及货源是否有保证，塑料性能各项所列的数据均为该塑料性能的平均值。塑料的性能所选的塑料需要保证的性能有，加工工艺性能 、力学性能、热性能、物理性能和化学性能等，这些性能可参考塑料材料手册,本书可参考第二章相关的表格。塑料的加工工艺性能包括熔体流动速率、熔化温度(结晶型塑料为熔点)、成型温度范围、亚克力注塑加工厂模的型腔压力、固液态的压馆比、线性模塑成型收缩率等:塑料的力学性能包括:拉伸强度、断裂仲长率、拉伸用服应力、压缩强度(断裂或屈服)、拉伸模量压缩模量、弯曲模量(分别在23个.93“,121C和149C)、带缺口悬臂式冲击强度和硬度等:塑料的热性能包括:线胀系数、热变形温度(1.82MPa和0.45MPa)、热导率、比热容等:④塑料的物理性能包括:密度、吸水率(24h)、介电强度(短时升压)、工作温度范围/折光指数、摩擦因数和光老化性能等塑料的化学性能包括:耐酸、耐碱耐油、水及其他介质的性能等，塑料品种成品级塑料的性 能洲试是对规定的试样，在标准的测试条件下进行的。然而.测试所用的试样与亚克力注塑加工厂件的形状结构与尺寸都有根大的差异;塑料经过成型加工后,其性能比原始塑料要低，因此，所选用塑料的性能应比亚克力注塑加工厂件设计性能要高一些。应在常用塑料的牌号性能指标和技术指标的基础上，再乘以安全系数。

亚克力注塑加工厂件在使用期限内其性能会老化变质，在各种环境作用下其性能会下降。如亚克力注塑加工厂件在低湿下受到冲击,其抗冲性会下降W%:受化学试剂的侵蚀,其性能又会下降X%;受紫外线辐射的影响，又损失Y%:由于振动疲劳再损失Z%。因此，亚克力注塑加工厂件在工作寿命期限内，总损失为W%+X%+Y%+Z%.总损失在10%之内的可评估为优良的亚克力注塑加工厂件，总损失在30% ~40%是差的不耐用亚克力注塑加工厂件，总损失大于40%是不允许使用的，根据对工艺安全系数和损失系数的分析，可以提出亚克力注塑加工厂件对塑料原材料性能的数据要求，然后对照选用塑料品种或品级。

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