亚克力注塑加工现代高科技的发展边切需要高性能多功能的高分子微型器件。聚甲醛(POM)是一种重要的工程塑料，在制造微传动件如微型齿轮、微型轴承等方面有重要应用，但单一组分的POM难以满足微型齿轮等微传动件对力学性能和摩棉磨损性能的综合要求。赋子POM优异的摩擦磨损性能和冲击性能，实现POM基共混复合材料的微型加工，研究其基本科学问题，具有重要理论和实际意义。

本文利用周相剪切碾磨(SM)技术制备了适于微型亚克力注塑加工且综合性能优于POM的POMSIO2.POMPEO及POMPEOSiO2超细功能复合粉体。成功实现了上述POM基超细复合粉体的微型亚克力注塑加工，获得复型优良的微型制品，研究其微型亚克力注塑加工窗口、充模行为、复型性、微型制品形态结构的形成和演变等，研究了微型注塑与常规亚克力注塑加工的区别，为制备高性能多功能高分子微型器件提供理论和实验基础。

1.利用S'M技 术制备适于微型亚克力注塑加工.的综合性能优于POM的POM/SiO2、POMPEO和POMPEOSIO2超细复合粉体。研究固相剪切共碾磨过程中不同种类复合粉体的形貌、比表面积、粒径及其分布、填料的粉碎分散及与POM基体的相互作用机理等，研究填料类型、共碾磨次数、PEO和SiO2含量等因素对复合材料形态结构与性能的影响，研究其作用机理。了PEO与POM相容性，提高了POMPEO共混物的力学性能，PEO含量为75 wt6的POMPEO体系缺口冲击强度为12.54 kJ/m',比纯POM提高96.9%6，并保持POMTEO材料良好的拉伸强度、杨氏模量、断裂伸长事等。

图相剪切碾府POMPEO (7.5 wt%)YSiO; (6.0 w.96)复合材料具有明显改善的冲击韧性及耐摩擦磨损性能，为制造高性能的微型齿轮等微型传动件提供了新材料，其原因在于在复合材料的摩擦表面形成了完整的PEOhnano-SiO;混合物固体涂层，其中PEO改善涂层润滑性能，nano-SiO2提高涂层模量。

2系统研究了POMPEO共混体系的微型亚克力注塑加工，研究其流动行为和充填行为，以及PEO和微型亚克力注塑加工参数对POMPEO体系充模流动行为、熔融行为和形态结构的影响，研究了POMPEO常规注塑制品与微型注塑制晶形态结构的差异。

亚克力注塑加工利用 Battenfeld MicoPowers 微型注型机先进的在线监测系统研究微型注塑条件下POMPEO共混物熔体在微型模腔和流道中的流动和充填行为。结果表明、与注射压力相比，模腔压力对加工参数的变化更敏感，通过模腔压力的变化研究不同微加工参数对培体充模流动行为的影响,注射速度和模腔温度对POMPEO熔体的充填行为有显苦影响，熔体温度和注射压力的影响则相对较小。PEO 增加了共混物熔体粘度，导做注射压力和模腔压力峰值增t加。

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